Thiết bị an toàn lao động không chỉ là công cụ hỗ trợ mà còn là “lá chắn” sống còn, trực tiếp bảo vệ người lao động khỏi các mối nguy hiểm. Tuy nhiên, hiệu quả của chúng phụ thuộc hoàn toàn vào việc kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ. Một thiết bị an toàn bị lỗi có thể biến thành mối nguy hiểm khôn lường. Xây dựng một quy trình kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ chặt chẽ là yếu tố then chốt để đảm bảo an toàn tối đa.

Vì Sao Cần Kiểm Tra, Bảo Dưỡng Thiết Bị An Toàn Định Kỳ?

  • Đảm bảo hiệu quả hoạt động: Giúp thiết bị luôn ở trạng thái tốt nhất, sẵn sàng hoạt động khi cần thiết (ví dụ: bình chữa cháy, hệ thống báo cháy).
  • Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Phát hiện và khắc phục sớm các hư hỏng nhỏ, tránh phải thay thế thiết bị tốn kém.
  • Tuân thủ pháp luật: Đáp ứng các quy định, tiêu chuẩn về an toàn lao động, tránh các hình phạt pháp lý.
  • Phòng ngừa tai nạn: Loại bỏ nguy cơ do thiết bị hỏng hóc gây ra, bảo vệ tính mạng và sức khỏe người lao động.

Lịch Trình và Công Việc Cần Thực Hiện

Một quy trình kiểm tra, bảo dưỡng hiệu quả cần có lịch trình rõ ràng và các bước thực hiện cụ thể:

1. Lập Kế Hoạch và Phân Loại Thiết Bị:

  • Phân loại: Liệt kê tất cả các thiết bị an toàn (thiết bị PCCC, thiết bị nâng hạ, hệ thống điện, thiết bị bảo hộ cá nhân, thiết bị phát hiện khí độc…).
  • Xây dựng lịch trình: Dựa trên khuyến nghị của nhà sản xuất, tiêu chuẩn quốc gia và đánh giá rủi ro, thiết lập lịch kiểm tra hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng, hàng quý, hàng năm.

2. Công Việc Kiểm Tra và Bảo Dưỡng Theo Từng Loại Thiết Bị:

  • Thiết bị PCCC (Bình chữa cháy, vòi rồng, hệ thống báo cháy):
    • Hàng ngày/Tuần: Kiểm tra vị trí, tình trạng niêm phong, đồng hồ áp suất (bình chữa cháy); kiểm tra vòi rồng không bị gấp khúc, có vật cản; đèn báo hệ thống báo cháy.
    • Hàng tháng/Quý: Kiểm tra tổng thể, vệ sinh, kiểm tra áp suất khí đẩy, đường ống, vòi phun.
    • Hàng năm: Nạp sạc lại bình chữa cháy, kiểm tra chuyên sâu bởi đơn vị có chuyên môn.
  • Thiết bị nâng hạ (Cần cẩu, xe nâng, tời):
    • Hàng ngày: Kiểm tra cáp, xích, móc cẩu, phanh, giới hạn hành trình, lốp xe, đèn, còi.
    • Hàng tháng/Quý: Bôi trơn các bộ phận chuyển động, kiểm tra tình trạng dầu thủy lực, hệ thống điện, cơ cấu an toàn.
    • Hàng năm: Kiểm định an toàn bởi cơ quan chức năng.
  • Hệ thống điện an toàn:
    • Hàng ngày: Kiểm tra dây dẫn không bị hở, các ổ cắm, công tắc.
    • Hàng tháng: Kiểm tra rò rỉ điện, hệ thống tiếp địa, cầu dao chống giật (ELCB/RCCB).
  • Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE):
    • Hàng ngày (người sử dụng): Kiểm tra mũ, kính, găng tay, giày, dây an toàn có bị rách, hỏng không.
    • Hàng quý (người quản lý): Kiểm tra lại chất lượng, hạn sử dụng, bảo quản đúng cách.

3. Ghi Chép và Báo Cáo:

  • Mọi hoạt động kiểm tra, bảo dưỡng phải được ghi chép đầy đủ vào sổ nhật ký hoặc phần mềm.
  • Báo cáo các hư hỏng, sự cố và đề xuất biện pháp khắc phục.

4. Đào Tạo và Nâng Cao Nhận Thức:

  • Đào tạo người lao động về cách kiểm tra nhanh PPE trước khi sử dụng.
  • Đào tạo nhân viên chuyên trách về quy trình bảo dưỡng chi tiết.

Một quy trình kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị an toàn lao động định kỳ hiệu quả chính là nền tảng vững chắc để xây dựng một môi trường làm việc không tai nạn. Đừng bao giờ lơ là, bởi sự an toàn là tài sản vô giá của mọi doanh nghiệp.

Bài viết liên quan